
Reemplazo para el cartucho de filtro del colector de polvo P191551: reemplazo del mercado de accesorios para medios de celulosa/poliéster P191551. 80/20, 210 pies cuadrados, tapas de extremo abiertas/abiertas, 26" de largo. Actualización de recubrimiento de nanofibra disponible. Aplicaciones industriales de recolección de polvo.


El P191551cartucho de filtro colector de polvoestá diseñado como un reemplazo directo de los sistemas de recolección de polvo industriales estándar, brindando un control confiable de partículas en una amplia gama de entornos de fabricación. Con 210 pies cuadrados de área de medio filtrante en un perfil compacto de 26-pulgadas, este cartucho ofrece una importante capacidad de retención de polvo-que se traduce en intervalos de servicio extendidos, menor tiempo de inactividad por mantenimiento y menores costos operativos totales. La configuración de extremo abierto-admite sistemas de limpieza por chorro de pulso, lo que garantiza un rendimiento constante del flujo de aire durante la vida útil del cartucho.
Área de medios altos para una vida útil prolongada
Con 210 pies cuadrados de medio de filtración, este cartucho de repuesto ofrece una importante capacidad de retención de polvo-que reduce la frecuencia de cambio-. La superficie extendida mantiene una presión diferencial más baja durante todo el intervalo de servicio, minimizando el consumo de energía del ventilador en operaciones continuas.
Abrir-Finalizar configuración para-limpieza con chorro de pulsos
El diseño-superior e inferior-abierto admite sistemas de limpieza por chorro de pulso-estándar. Esta configuración permite una limpieza eficaz por pulso inverso-que desaloja el polvo acumulado y restaura el rendimiento de la filtración sin requerir modificaciones en las carcasas del colector existente.

| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Número de pieza | Reemplazo para P520601 |
| Forma | Redondo |
| Diámetro externo | 12,75 pulgadas |
| Diámetro interior | 8.375 pulgadas |
| Longitud | 26.00 pulgadas |
| Configuración de la tapa final | Abierto / Abierto (Doble extremo abierto) |
| Tipo de medio | Mezcla de celulosa/poliéster 80/20 (estándar) |
| Área de filtración | Aproximadamente. 210 pies cuadrados |

acería
Las operaciones de fabricación de acero, incluido el corte por plasma, el rectificado y la manipulación de materiales, generan grandes volúmenes de polvo metálico fino. Este cartucho de repuesto P191551 captura eficazmente partículas sub-micrónicas, manteniendo la calidad del aire en el lugar de trabajo y protegiendo los equipos posteriores. La opción del medio de nanofibras proporciona una filtración de superficie mejorada que libera el polvo de manera eficiente durante la limpieza por pulsos, lo que la hace particularmente adecuada para aplicaciones de acero de carga alta-.
Corte por plasma para construcción naval
Los sistemas de corte por plasma de los astilleros generan polvo metálico fino y potencialmente inflamable que requiere una filtración especializada. Este cartucho está especificado para la recolección de polvo mediante corte por plasma en aplicaciones de construcción naval, con opciones de medios retardantes de llama-quedirección de incendiopreocupaciones de seguridad. El área de medios de 210 pies cuadrados mantiene un flujo de aire constante incluso bajo programas de corte continuo.


ISO 14001

Norma ISO 9001

CE

SGS
El área de medios de 210 pies cuadrados del cartucho P191551 influye directamente en la proporción de aire-a-tela, y una proporción más baja proporciona una caída de presión reducida, intervalos de limpieza extendidos y un menor consumo de energía del ventilador. La selección del medio es fundamental: 80/20 celulosa/poliéster (MERV 11) se adapta al polvo industrial general, 100 % nanofibra (MERV 15) destaca en la captura de partículas finas con una liberación de polvo superior, y el poliéster hilado-bond (MERV 15–16) resiste la humedad y los productos químicos mientras maneja temperaturas de hasta 250 grados F. La limpieza eficaz con chorro de pulso-requiere una presión adecuada (80–100 PSI), alineación correcta de la boquilla y duración de pulso adecuada (normalmente 150 milisegundos) para optimizar la eficiencia de la limpieza sin dañar el medio. La inspección periódica de las juntas evita fugas de derivación que comprometen el rendimiento general del sistema.

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