Filtro hidráulico de baja emisión de partículas Ayater HP107L18-VTM710-C-V para fabricación de precisión y energía eólica

Como pionero en filtración de precisión para sistemas críticos, Ayater presenta el HP107L18-VTM710-C-V-diseñado específicamente para abordar dos puntos débiles principales en aplicaciones hidráulicas de alta-precisión: desprendimiento de partículas no deseado y corta vida útil del filtro. Diseñado con el medio de bajo desprendimiento "UltraClean" patentado por Ayater y un diseño estructural reforzado, este cartucho de filtro ofrece una eliminación excepcional de contaminantes al tiempo que minimiza la migración de fibras, lo que lo convierte en la opción ideal para energía eólica (sistemas de paso), máquinas herramienta de precisión CNC, robots industriales y líneas de producción automatizadas donde incluso las micropartículas pueden causar fallas catastróficas en los componentes.

A diferencia de los filtros convencionales que se degradan con el tiempo y liberan fibras en el fluido hidráulico, el HP107L18-VTM710-C-V se somete a una rigurosa unión térmica y limpieza posterior a la fabricación para garantizar un desprendimiento de partículas ultrabajo. Validado por pruebas de sala limpia ISO 14644-1 Clase 7, este filtro mantiene la pureza del fluido en los niveles requeridos para componentes hidráulicos sensibles, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad no planificado en aplicaciones donde la confiabilidad del sistema afecta directamente los rendimientos de producción y la producción de energía.

Ultra-desprendimiento de partículas ultrabajo: Utiliza medios de fibra de microvidrio unidos térmicamente con un proceso de limpieza HEPA posterior-a la fabricación, lo que garantiza una eliminación de partículas inferior o igual a 1 partícula/mL (mayor o igual a 0,3 μm)-que cumple con los estándares de sala limpia ISO 14644-1 Clase 7. Esto elimina la migración de fibras que provoca el bloqueo de las servoválvulas, la desviación de la calibración en los controles de precisión y el desgaste prematuro de los motores hidráulicos.

Vida útil extendida y alta capacidad de retención de suciedad-: La densidad de pliegues optimizada (45 pliegues por pulgada) y el espesor del medio (0,8 mm) amplían el área de superficie de filtración efectiva a 1,2 m², brindando una capacidad de retención de suciedad-(DHC) de 360-420 g (dependiendo de la precisión). En aplicaciones del mundo real, esto se traduce en una vida útil de 2500 a 3000 horas de funcionamiento, un 50 % más que los filtros estándar en sistemas de paso de turbinas eólicas y máquinas CNC.

Resistencia a vibraciones y golpes: El núcleo interior y la jaula exterior de acero inoxidable reforzado se prueban según las normas ISO 16750-3 (choque mecánico) e ISO 16750-6 (vibración), y soportan golpes de 10 g (11 ms de duración) y vibraciones de 20 g (10-2000 Hz), fundamentales para turbinas eólicas, robots móviles y máquinas CNC que funcionan bajo cargas dinámicas.

Filtración de precisión para componentes sensibles: Ofrece clasificaciones de precisión absoluta de 3 μm, 5 μm, 10 μm y 20 μm con una relación de filtración ₅ mayor o igual a 950 (ISO 16889), capturando el 99,89 % de las partículas mayores o iguales a 5 μm. Esto protege componentes de alto-valor como servoválvulas (espacio libre de 1 a 3 μm), válvulas proporcionales y actuadores hidráulicos en sistemas de fabricación de precisión.

Diseño eco-respetuoso con el medio ambiente y rentable-: Construido con medios y hardware 100% reciclables, en línea con los objetivos globales de sostenibilidad. La vida útil extendida reduce el desperdicio del filtro en un 30 % anual, mientras que la baja caída de presión (menor o igual a 0,12 bar a 75 LPM) reduce el consumo de energía de la bomba hidráulica entre un 4 y un 6 % para sistemas operativos 24 horas al día, 7 días a la semana.