El elemento del filtro de aceite hidráulico es una malla hecha de estampado de metal multicapa, que se fabrica mediante procesos especiales de laminación y sinterización al vacío. Es un nuevo tipo de material filtrante con alta resistencia mecánica y rigidez general. Las mallas de cada capa de malla de alambre se entrelazan para formar una estructura de filtrado uniforme e ideal, que no solo supera la baja resistencia, la escasa rigidez y la forma de malla inestable de la malla de alambre de metal común, sino que también puede controlar el tamaño de los poros del material. . Las características de permeabilidad y resistencia se combinan y diseñan razonablemente, de modo que tiene una excelente precisión de filtración, resistencia a la filtración, resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia al calor y procesabilidad. El rendimiento general es significativamente mejor que el del polvo de metal sinterizado, cerámica, fibra, tela de filtro, papel de filtro y otros tipos de materiales de filtro.
1.Introducción del producto:
Por lo general, se instala en el extremo de entrada del sistema hidráulico para filtrar partículas metálicas, impurezas contaminantes, etc.en el medio fluido, lo que puede proteger el funcionamiento normal del equipo. Cuando el fluido entra en el filtro, sus impurezas se bloquean y se limpian. El filtrado se descarga por la salida del filtro. Cuando sea necesario limpiarlo, simplemente saque el elemento filtrante del filtro, trátelo con líquido industrial e instálelo.
2.Las mejores ubicaciones del sistema para filtros hidráulicos
Hay muchas variables a considerar al elegir la ubicación de un filtro hidráulico: requisitos de limpieza del sistema, presión del sistema, en qué parte del sistema están los componentes que intentan protegerse, flujo de la bomba, flujo de retorno total, solo por nombrar algunos. Las siguientes son ubicaciones típicas con esquemas a considerar al diseñar un circuito hidráulico:
Filtración de presión: los filtros de presión generalmente producen los niveles más bajos de contaminación del sistema para asegurar un fluido limpio para componentes sensibles de alta presión y brindar protección a los componentes aguas abajo en caso de fallas catastróficas. Es posible que los sistemas con altos flujos de línea de retorno intermitentes solo necesiten dimensionarse para que coincida con la salida de la bomba, donde la línea de retorno puede requerir un filtro mucho más grande para los flujos intermitentes más altos.
Filtración de la línea de retorno: los filtros de la línea de retorno a menudo se consideran cuando el costo inicial es una preocupación importante. Una preocupación especial al aplicar filtros de línea de retorno es el tamaño del flujo. Los cilindros de varilla grandes y otros componentes pueden hacer que los flujos de la línea de retorno sean mucho mayores que la salida de la bomba. Las líneas de retorno pueden tener picos de presión sustanciales, que deben tenerse en cuenta al seleccionar los filtros y sus ubicaciones.
3.Características de rendimiento
1. El elemento filtrante está hecho de fibra de vidrio / malla de acero inoxidable importada de los Estados Unidos, que tiene las ventajas de una conveniente descarga de aguas residuales, una gran área de circulación, una pequeña pérdida de presión, una estructura simple, un volumen pequeño, un peso ligero y un material de filtrado uniforme. etc
2. La compatibilidad del material del filtro es adecuada para la filtración de aceite hidráulico general.
3. El elemento filtrante está soportado por el material filtrante sólido en ambos lados y el material filtrante estable.
4.Áreas de aplicación:
1.Se utiliza para la filtración del sistema hidráulico del laminador y la máquina de colada continua y la filtración de varios equipos de lubricación.
2. Energía térmica y nuclear: sistemas de lubricación, sistemas de control de velocidad, sistemas de control de bypass para turbinas de gas, calderas, purificación de aceite, bombas de agua de alimentación, ventiladores y sistemas de eliminación de polvo.
3.Vidrio: soplado de botellas y cristalería, soplado de lámparas y tubos electrónicos, gas de combustión, transmisión de materias primas, grabado y pulido y taladrado de vidrio, transporte de vidrio, control neumático, placa colgante al vacío; fabricación de separación de aire N2: vidrio flotado
4.Refinería de petróleo: gas de combustión, drenaje y limpieza de circuitos de aceite, elevadores y elevadores, sistemas de control de transmisión, recirculación de catalizador, pulido con chorro de arena, pintura.
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