Filtro hidráulico en línea LF estándar ISO-

Los filtros hidráulicos en línea LF de Ayater están fabricados con aluminio de alta-calidad tanto para el cabezal del filtro como para el recipiente, lo que logra el equilibrio perfecto entre resistencia estructural y diseño liviano-crítico para la optimización del peso del sistema hidráulico sin comprometer la resistencia a la presión. La carcasa está diseñada para soportar una presión nominal de 100 bar y una resistencia a la fatiga de 10⁶ ciclos desde 0 hasta la presión nominal, lo que garantiza la longevidad en funcionamiento industrial continuo. Todas las carcasas incluyen orificios de montaje mecanizados con precisión-para una instalación segura y un puerto indicador de obstrucción como estándar, con un tornillo de drenaje de alivio de presión integrado en los modelos LF 330 y más grandes para agilizar el mantenimiento y la liberación de presión. Un requisito de seguridad clave es la conexión a tierra adecuada de la carcasa del filtro, y la desconexión del indicador de obstrucción eléctrica requiere apagar completamente el sistema-para evitar cortocircuitos y daños eléctricos.

El indicador de obstrucción estándar para la serie LF es del tipo de presión diferencial VM, capaz de funcionar hasta 210 bar y ajustado a 5 bar como estándar (8 bar para los modelos LFF, configuraciones personalizadas disponibles). El indicador está disponible en variantes visual, eléctrica o visual-eléctrica combinada (Tipo D), con tapones ciegos de acero o plástico para los puertos del indicador no utilizados. Los indicadores eléctricos se pueden integrar con paneles de control del sistema para un monitoreo continuo de obstrucciones, con opciones de luz LED (24 V, 48 V, 110 V, 220 V) para una visibilidad clara del estado. El indicador VM tiene una especificación de par máximo de 33 Nm durante la instalación para evitar daños al indicador o a las roscas del cabezal del filtro. Una válvula de derivación opcional está integrada en el cabezal del filtro, separada del flujo principal, con una presión de apertura estándar de 6 bar.-Esta válvula permite un flujo parcial de fluido a través del elemento durante arranques en frío o obstrucciones repentinas, protegiendo el sistema hidráulico de picos de presión y daños a los componentes.

Los elementos de repuesto para la serie LF siguen un sistema de codificación estandarizado para una fácil identificación y pedido, con tamaños que coinciden con el modelo de filtro (0030 para LF 30, 0060 para LF/LFF 60, hasta 0660 para LF 660). La clasificación de filtración varía según el material del elemento: los elementos Optimicron® (ON) ofrecen la filtración más fina (1-20 µm), mientras que los elementos de malla de alambre (W) están diseñados para una filtración gruesa (25-200 µm). Los elementos de alta presión (BH4HC, OH/PS, V) están clasificados para 210 bar, lo que los convierte en la opción obligatoria para sistemas sin válvula de derivación que funcionen por encima de 20 bar. El reemplazo de elementos sigue estrictos protocolos de limpieza: se deben limpiar todos los componentes y se deben inspeccionar las superficies de sellado en busca de daños para evitar fugas y contaminación. Sólo los elementos W y V se pueden limpiar; todos los demás elementos deben eliminarse de acuerdo con las normas medioambientales.

Los elementos de repuesto para la serie LF siguen un sistema de codificación estandarizado para una fácil identificación y pedido, con tamaños que coinciden con el modelo de filtro (0030 para LF 30, 0060 para LF/LFF 60, hasta 0660 para LF 660). La clasificación de filtración varía según el material del elemento: los elementos Optimicron® (ON) ofrecen la filtración más fina (1-20 µm), mientras que los elementos de malla de alambre (W) están diseñados para una filtración gruesa (25-200 µm). Los elementos de alta presión (BH4HC, OH/PS, V) están clasificados para 210 bar, lo que los convierte en la opción obligatoria para sistemas sin válvula de derivación que funcionen por encima de 20 bar. El reemplazo de elementos sigue estrictos protocolos de limpieza: se deben limpiar todos los componentes y se deben inspeccionar las superficies de sellado en busca de daños para evitar fugas y contaminación. Sólo los elementos W y V se pueden limpiar; todos los demás elementos deben eliminarse de acuerdo con las normas medioambientales.