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Un elemento filtrante de acero inoxidablees un componente de filtración industrial que utiliza medios de acero inoxidable para retener partículas contaminantes. A diferencia de los elementos filtrantes basados principalmente en capas fibrosas, los elementos metálicos pueden utilizar malla de alambre tejido, malla metálica sinterizada, polvo sinterizado o medios metálicos plisados para crear diferentes estructuras de filtración.
La estructura del medio influye en cómo se retienen las partículas, cómo se acumulan los contaminantes y cómo se puede limpiar el elemento. Por esta razón, seleccionar un elemento filtrante de acero inoxidable implica más que verificar el índice de filtración.
El mecanismo de filtración de un elemento de acero inoxidable está determinado en gran medida por su estructura de poros.
Con la malla de alambre tejido, las partículas se retienen principalmente en la superficie o en las aberturas de la malla metálica, lo que la convierte en una estructura de filtración superficial- típica.
En los medios metálicos sinterizados, los poros interconectados se forman mediante partículas metálicas unidas o capas de malla. Las partículas pueden retenerse en la superficie del medio y dentro de la estructura de poros interna.
Los medios metálicos plisados aumentan el área de filtración disponible al plegar los medios, lo que permite un área de filtrado efectiva más grande dentro de un tamaño de elemento definido.
Por lo tanto, los elementos de acero inoxidable fabricados con diferentes estructuras de medios pueden tener un comportamiento de filtración diferente incluso cuando utilizan el mismo grado de acero inoxidable.
Una característica clave de los medios filtrantes sinterizados es la estructura metálica porosa integrada creada durante el proceso de sinterización. En comparación con los medios que se basan principalmente en la disposición de fibras individuales, los medios sinterizados contienen una estructura metálica definida y poros interconectados.
Esta estructura ayuda a mantener conductos de filtración relativamente estables durante el funcionamiento normal y proporciona una base de medio rígida para procedimientos de limpieza adecuados.
Por lo tanto, el valor deun elemento filtrante sinterizadono es simplemente su material de acero inoxidable, sino la estructura porosa integrada creada mediante sinterización.
La sinterización crea una red de poros relativamente estable que admite características de filtración consistentes. La clasificación de filtración real aún debe confirmarse de acuerdo con la estructura del medio específico, el proceso de fabricación y el método de prueba.
Los medios filtrantes metálicos se pueden limpiar mediante retrolavado, retropulsado-u otros métodos adecuados según la construcción y el tipo de contaminante. Para estructuras de filtración orientadas a la superficie-, la limpieza puede ayudar a eliminar las partículas acumuladas y restaurar parte de la capacidad de filtración.
Los medios metálicos sinterizados tienen una estructura metálica integrada que puede mantener su forma básica en condiciones normales de funcionamiento. Esta característica lo hace adecuado para equipos que requieren un medio de filtración rígido.
La selección debe comenzar con la tarea de filtración, en lugar de solo con la designación del material.
| Requisito de filtración | Estructura a considerar | Factores principales |
| Retención de partículas superficiales | Malla tejida | Apertura de malla, tamaño de partícula, carga contaminante. |
| Filtración porosa controlada | Metal Sinterizado | Estructura de poros, índice de filtración, método de limpieza. |
| Mayor área de filtración | Metal Plisado | Área efectiva, caudal, caída de presión. |
| Limpieza repetida | Medios metálicos limpiables |
Tipo de contaminante, método de limpieza, resistencia estructural. |
La clasificación de filtración no debe tratarse como un valor de micras aislado.
Los ingenieros primero deben identificar el tamaño de partícula objetivo y las características del contaminante, luego considerar el caudal, la viscosidad del fluido, la concentración del contaminante y la caída de presión permitida al seleccionar la estructura del filtro.
Por ejemplo, dos elementos pueden identificarse como 10 µm, mientras que uno usa malla tejida y el otro usa una estructura porosa sinterizada. Su comportamiento de filtración real puede diferir.
Por esta razón, comprarun elemento filtrante de acero inoxidabledebe implicar confirmar tanto la clasificación de filtración como la estructura del medio o las condiciones de prueba utilizadas para establecer esa clasificación.
Los elementos de acero inoxidable se pueden evaluar según la tarea de filtración y no sólo por industria:
Este enfoque-basado en tareas puede ser más útil para la adquisición de ingeniería porque pueden existir diferentes requisitos de filtración dentro de la misma industria.
Después de determinar la estructura de filtro requerida, los ingenieros deben confirmar:
Fluido de proceso → Tipo de partícula → Tamaño de partícula → Clasificación de filtración → Caudal → Caída de presión → Temperatura → Material → Dimensiones del elemento → Conexión
La estructura de los medios es un factor importante que a veces se pasa por alto. Los elementos sinterizados, de malla tejida y metálicos plisados no deben considerarse intercambiables basándose únicamente en las dimensiones o la clasificación en micrones.
La característica clave deun elemento filtrante de acero inoxidableNo es simplemente el material de acero inoxidable, sino las diferentes estructuras de filtración creadas por medios metálicos. Los elementos sinterizados utilizan una estructura metálica porosa integrada para proporcionar pasajes de filtración definidos, junto con estabilidad mecánica y facilidad de limpieza.
Por lo tanto, para la selección de ingeniería, el proceso debe comenzar con laContaminante, tarea de filtración y estructura del medio., seguido de la clasificación de filtración, el caudal, la caída de presión y la selección de materiales en lugar de depender únicamente de la clasificación de micrones.
