3 TIPOS DE FILTROS DE AIRE COMPRIMIDO

May 08, 2021

Los filtros juegan un papel vital en el proceso de aire comprimido. Dependiendo del uso final, los estrictos estándares de pureza requieren que se eliminen una variedad de contaminantes, incluidos aerosoles de aceite, vapores y partículas. Los contaminantes pueden ingresar al aire comprimido desde una variedad de fuentes. El aire de admisión puede introducir polvo o partículas de polen, mientras que las tuberías corroídas pueden agregar partículas dañinas desde el interior del sistema del compresor. Los aerosoles y vapores de aceite son a menudo un subproducto del uso de compresores con inyección de aceite y deben filtrarse antes de su uso final. Existen distintos requisitos de pureza para diferentes aplicaciones de aire comprimido, pero la presencia de contaminantes puede superar los niveles aceptables, lo que da lugar a productos dañados o aire inseguro. Los filtros se dividen en tres categorías: filtros coalescentes, filtros de eliminación de vapor y filtros de partículas secas. Si bien cada tipo finalmente produce el mismo resultado, cada uno opera con principios diferentes.

Filtros coalescentes: Los filtros coalescentes se utilizan para eliminar agua y aerosoles. Las gotas pequeñas quedan atrapadas en un medio filtrante y se fusionan en gotas más grandes que luego se sacan del filtro. Una barrera de reentrada evita que estas gotas vuelvan a entrar en el aire. La mayoría de los filtros coalescentes líquidos que eliminan es agua y aceite. Estos filtros también eliminan las partículas del aire comprimido, atrapándolas dentro del medio filtrante, lo que puede provocar caídas de presión si no se cambian con regularidad. Los filtros coalescentes eliminan muy bien la mayoría de los contaminantes, reduciendo los niveles de partículas hasta un tamaño de 0,1 micrones y los líquidos hasta 0,01 ppm.

Un eliminador de neblina es una alternativa de bajo costo a un filtro coalescente. Si bien no produce el mismo nivel de filtración que los filtros coalescentes, un eliminador de neblina ofrece una caída de presión más pequeña (aproximadamente 1 psi), lo que permite que los sistemas funcionen a una presión más baja, lo que ahorra costos de energía. Por lo general, se utilizan mejor con condensado líquido y aerosoles en sistemas de compresores lubricados.

Filtros de eliminación de vapor: Los filtros de eliminación de vapor se utilizan normalmente para eliminar los lubricantes gaseosos que pasarán por el filtro coalescente. Debido a que utilizan un proceso de adsorción, los filtros de eliminación de vapores no deben utilizarse para capturar aerosoles lubricantes. Los aerosoles saturarán rápidamente el filtro, haciéndolo inútil en cuestión de horas. Enviar aire a través de un filtro coalescente antes del filtro de eliminación de vapor evitará este daño. El proceso de adsorción utiliza gránulos de carbón activado, tela de carbón o papel para capturar y eliminar los contaminantes. El carbón activado es el medio filtrante más común porque tiene una gran estructura de poros abiertos; un puñado de carbón activado tiene la superficie de un campo de fútbol.

Filtros de partículas secas:Los filtros de partículas secas se emplean generalmente para eliminar las partículas desecantes después de un secador de adsorción. También se pueden implementar en el punto de uso para eliminar las partículas de corrosión del aire comprimido. Los filtros de partículas secas funcionan de manera similar a un filtro coalescente, capturando y reteniendo partículas dentro del medio filtrante.

Conocer las necesidades de su sistema de aire comprimido puede ayudarlo a elegir el filtro correcto. Ya sea que su aire necesite un alto nivel de filtración o que se eliminen los contaminantes básicos, limpiar su aire es un paso importante en el proceso de aire comprimido.