El corazón de cualquier filtro son sus medios. Pero la fibra de vidrio de primera calidad es inútil si no se construye adecuadamente.

En nuestras instalaciones de producción, no verá plegados manuales irregulares. utilizamosmáquinas plegadoras automatizadaspara crear estructuras de pliegues uniformes y multi-capas. Este proceso garantiza el espacio preciso entre cada pliegue, maximizando la superficie de filtración y proporcionando la mayor capacidad de retención de suciedad (DHC) posible. También reforzamos nuestros medios con un soporte de malla de alambre recubierto de epoxi-, lo que evita que los pliegues se amontonen bajo alta presión.

Un proceso de fabricación-de primer nivel no puede compensar las materias primas inferiores. Muchas empresas comerciales reducen costos utilizando papel nacional de mala calidad disfrazado de fibra de vidrio de alta-eficiencia. En AYATER, eliminamos este riesgo mediante una estricta transparencia en la cadena de suministro.

Obtenemos nuestros medios filtrantes de proveedores globales-líderes de la industria, incluida fibra de vidrio HV (Hollingsworth & Vose) importada para nuestros elementos hidráulicos de alta-precisión. Cada lote de materia prima que ingresa a nuestras instalaciones de Xinxiang viene con un estricto Certificado de Análisis (COA). Además, como fabricante certificado ISO 9001:2015, todo nuestro ciclo de producción está documentado digitalmente. Esto significa que si solicita un filtro de repuesto para una caja de engranajes crítica de una turbina eólica o un compresor de alta-presión, podemos rastrear el rollo exacto de medio, el lote de resina epoxi y el técnico específico que lo ensambló. Este nivel de trazabilidad es el verdadero sello distintivo de una fábrica genuina de nivel OEM-.

No nos limitamos a montar filtros; los diseñamos y verificamos. Nos negamos a permitir que nuestros clientes sean nuestros probadores beta. Antes de que cualquier lote salga de nuestras instalaciones, debe pasar por nuestro-laboratorio de pruebas interno.

Estas son las dos pruebas críticas que todo filtro AYATER debe superar:

La prueba del punto de burbuja (ISO 2942):Esto prueba la integridad de fabricación del elemento. Sumergimos el filtro completo en un fluido especializado y aumentamos gradualmente la presión del aire interno. Estamos atentos a la aparición de la primera burbuja. Si burbujea por las costuras de epoxi o por un poro incorrecto del medio, el elemento se rechaza instantáneamente. Esto garantiza que no haya "bypasses" por donde pueda filtrarse el aceite sucio.

Prueba de resistencia al colapso/explosión (ISO 2941):Los sistemas hidráulicos experimentan fuertes picos de presión. Simulamos estas condiciones extremas en nuestro banco de pruebas para garantizar que nuestros tubos de soporte central y tapas de extremo puedan soportar la máxima presión diferencial sin colapsar.

Un filtro puede pasar todas las pruebas de calidad del mundo, pero si se aplasta en un contenedor de envío, no tendrá ningún valor para usted. El transporte marítimo-de larga distancia y el manejo brusco son amenazas reales.

Durante los últimos 15 años,Filtros Co., Ltd. de Xinxiang Saya.ha perfeccionado nuestro protocolo de embalaje de exportación para eliminar los daños en tránsito.

Protección contra la humedad:Cada elemento filtrante está sellado al vacío-o bien envuelto en una gruesa película de plástico para evitar la humedad y el óxido durante el tránsito húmedo por el océano.

Resistencia al impacto:Para envíos estándar, utilizamosCajas de cartón corrugado de 5 capas.forrado con espuma-cortada a medida-que absorbe los golpes.

Cajas de madera-de alta resistencia:Para filtros industriales grandes, separadores de aire/aceite o pedidos de transporte marítimo a granel, empacamos las cajas enNIMF-15 cajas de madera certificadas como libres de fumigación. Estas cajas están reforzadas con correas de acero, lo que permite a los montacargas manipularlas de forma segura sin tocar los delicados filtros del interior.