Los filtros hidráulicos se utilizan en cualquier lugar de un sistema hidráulico de contaminación por partículas que se va a eliminar. La contaminación por partículas puede ser ingerida a través del depósito, creada durante la fabricación de componentes del sistema, o generada internamente a partir de los propios componentes hidráulicos (especialmente bombas y motores). La contaminación por partículas es la causa principal de la falla de los componentes hidráulicos.
Los filtros hidráulicos se utilizan en tres ubicaciones clave de un sistema hidráulico, dependiendo del grado requerido de limpieza del fluido. Casi todos los sistemas hidráulicos tienen un filtro de línea de retorno, que atrapa las partículas ingeridas o generadas en el circuito hidráulico. El filtro de la línea de retorno atrapa las partículas al entrar en el depósito, proporcionando líquido limpio para su reintroducción en el sistema.
Aunque son menos comunes, los filtros hidráulicos se utilizan en la línea de presión, después de la bomba. Estos filtros de presión son más robustos, ya que se someten a la presión completa del sistema. Si su sistema hidráulico como componentes sensibles, como servo o válvulas proporcionales, los filtros de presión añaden un amortiguador de protección en caso de que se introduzca contaminación en el depósito, o si la bomba falla.
El tercer lugar filtros hidráulicos se utilizan en un circuito de bucle renal. Una bomba/grupo de motores fuera de línea circula el fluido desde el depósito a través de un filtro de alta eficiencia (y por lo general a través de un enfriador también). La ventaja de la filtración fuera de línea es que puede ser muy fino, mientras que no crea ninguna contrapresión en el circuito hidráulico primario. Además, el filtro se puede cambiar mientras la máquina está operativa.
