Products Description Our lean amine pre-filters are designed to capture >El 99% del sulfuro de hierro (FES), el polvo de carbono y los sólidos suspendidos en soluciones de amina. Protege los absorbedores aguas abajo, los intercambiadores de calor y los lechos de carbono activados de la contaminación, reduciendo los costos de mantenimiento de hasta un 40%...
Our lean amine pre-filters are designed to capture >El 99% del sulfuro de hierro (FES), el polvo de carbono y los sólidos suspendidos en soluciones de amina. Protege a los absorbedores aguas abajo, intercambiadores de calor y lechos de carbono activados de la contaminación, reduciendo los costos de mantenimiento hasta hasta un 40% y extendiendo la vida útil de la amina al prevenir la degradación.
Introducción de la alimentación:La solución lean amina ingresa a la carcasa del filtro a través de la boquilla de entrada bajo la presión de la bomba (típica de 3 a 4 bares).
Filtración de profundidad:La solución de amina fluye a través de múltiples capas de fibras de polipropileno derribadas. Cada capa tiene tamaños de poros progresivamente más finos más fino en el exterior, más fino hacia las partículas de captura central de una manera de carga de profundidad.
Captura de partículas:Las multas de carbono incrustadas, las partículas de óxido, los sulfuros de hierro y los sólidos suspendidos hasta 1 µm (dependiendo del grado de cartucho) se conservan dentro de la matriz de fibra.
Descarga de amina limpia:La amina magra filtrada sale a través de la salida, manteniendo una presión diferencial baja (< 0.5 bar at design flow).
| Nombre del producto | Pre-filtro de amina magra |
| Calificación de filtración | 5 µm absoluto |
| MAX TEMP OPERATIVA. | 85 grados (185 grados F) |
| Prensa diferencial máxima. | 3.5 bar (50 psi) |
| Material de medios | Fibra de vidrio de densidad graduada |
| Material central | Polipropileno |
| Tapas finales | Epoxi resistente a los químicos |
| Tamaños estándar | 10 "–40" (personalizable) |
✅ Alta capacidad de retención de suciedad (mayor o igual a 1.5 kg):Reduce la frecuencia de cambio de cartucho hasta en un 40% en comparación con los elementos plisados convencionales.
✅ Bajo ΔP a través del ciclo de vida:La formulación patentada de fundición mantiene ΔP <1 bar incluso al 90% de la capacidad de filtración.
✅ Calificación de filtración consistente:Certificado menos de o igual a 5 µm nominal con una retención del 95%, asegurando que no hay un ensuciamiento aguas abajo de tamices o membranas moleculares.
✅ Longitud y calificación personalizable:Disponible de 1 µm a 25 µm en longitudes de 10 ″, 20 ″, 30 ″ y 40 ″ para que coincida con cualquier rendimiento del proceso.
✅ Instalación y eliminación rápida:El diseño universal de la junta tórica (222/226) permite cambios sin herramientas en menos de 3 minutos.
✅ Monitoreo de filtración opcional:Montaje integrado de medidor ΔP y válvula de muestreo para el seguimiento de rendimiento en tiempo real.
1. Procesamiento de gas
Evite la espuma en los contactores eliminando FES.
2. Refinerías
Reduzca la frecuencia de reemplazo de carbono activado en los tratadores de amina.
3. Unidades de recuperación de azufre (SRU)
Minimizar el desgaste de la bomba de amina delgado de los abrasivos.
4. Plantas de GNL
Evite los bloqueos de tubo del intercambiador en enfriadores de amina.
P: ¿Esto agregará una caída de presión a mi bucle de amina?
A: ΔP inicial es<0.2 bar at design flow. High dirt capacity maintains low ΔP longer than pleated filters.
P: ¿Con qué frecuencia debo cambiar los cartuchos?
A: monitor ΔP. Ciclos típicos: 3–6 meses (basado en la carga de FES). Use nuestro kit de pruebas de salud amine para optimizar el tiempo.
P: ¿Puede manejar soluciones MEA?
A: Sí. Compatibilidad de material probada en 15% MEA a 70 grados durante 6, 000+ horas.
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