Filtro adherido a resina

Un filtro adherido con resina diseñado para ofrecer un rendimiento rígido, sin-desprendimiento y una alta capacidad de retención de suciedad-: protege las membranas posteriores y los equipos de precisión al tiempo que extiende los intervalos de servicio en aplicaciones exigentes de filtración de líquidos industriales.

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Descripción de productos

A diferencia de los filtros que simplemente se enrollan o se funden-soplados, nuestrosfiltros unidos con resinase construyen mediante un proceso patentado en el que el medio de filtración profunda se impregna y se une permanentemente con una resina epoxi termoestable. Esto crea una matriz monolítica y porosa que no puede deslaminarse ni comprimirse, incluso bajo cargas de presión cíclicas. El resultado es un rendimiento predecible y constante durante toda la vida útil, sin riesgo de que el medio se desprenda y comprometa equipos sensibles como elementos de membrana o boquillas de precisión.

Detalles del producto

Parámetros técnicos

Parámetro	Valor
Clasificaciones de filtración	1, 5, 10, 25, 50, 100, 200 µm (otros tamaños bajo pedido)
Longitudes estándar	10", 20", 30", 40" (longitudes personalizadas disponibles)
Diámetro exterior nominal	2,56" (65 mm)
Conexiones / accesorios finales	1" NPT, junta tórica 222/226, extremo abierto doble (DOE) - otras tapas de extremo a pedido
Medios y carpeta	Matriz de fibra acrílica/poliéster unida permanentemente con resina epoxi termoestable
Temperatura máxima de funcionamiento continuo	121 grados (250 grados F)
Presión diferencial continua máxima recomendada (ΔP)	4,8 bares (≈70 psi)
Porosidad / volumen de huecos	>85 % (estructura de poros de gradiente diseñada)
Compatibilidad química	Amplio (pH de servicio típico 1–12); La compatibilidad con disolventes e hidrocarburos depende del grado - proporcione detalles del fluido para su confirmación.
ΔP inicial típico (agua, 10 L/min, cartucho de 10")	< 0.35 bar (measured under controlled test conditions)
Sistema de calidad y cumplimiento	Fabricado bajo norma ISO 9001:2015. Materiales disponibles para cumplir con los requisitos FDA CFR 21 y NSF/ANSI 42 en grados específicos. Documentación disponible bajo petición.
Nota: el rendimiento depende de la viscosidad del fluido, la temperatura, el caudal y la carga de entrada. Para dimensionar el sistema, proporcionamos curvas de flujo/ΔP y modelos de carga de suciedad-a pedido.

Ventajas técnicas

✅ Estabilidad estructural que impide la migración de medios
La resina termoestable bloquea las fibras del medio en una única matriz que no se deslamina. En la práctica, esto significa que no se desprende fibra durante el CIP, los picos de presión o cuando las condiciones aguas arriba varían - una reducción crítica del riesgo al proteger membranas o equipos de dosificación.

✅ Alta retención de suciedad-utilizable
Un perfil de poro degradado captura partículas grandes en lo más profundo del cartucho y partículas más finas más abajo. Esto utiliza todo el volumen de medios (no solo la superficie), lo que extiende el tiempo de ejecución-y reduce la frecuencia de cambio-.

✅ Mantiene el flujo bajo carga.
High void volume (>85%) más una estructura de poros rígida que proporciona un perfil de caída de presión estable a medida que se carga el cartucho. El resultado: caudales predecibles y menos intervenciones de emergencia.

✅ Amplia resiliencia química
La matriz acrílica/poliéster unida con epoxi-es compatible con muchos ácidos/álcalis acuosos y con una variedad de aceites y solventes (seleccione el grado y los sellos apropiados para el fluido).

Actuación

Relación Beta: x Mayor o igual a 1000 en el micrón nominal (producción validada).
Caída de presión inicial: < 0,35 bar a 10 L/min (cartucho de 10", agua, 20 grados).
Retención de suciedad: > 55 g de polvo estandarizado por cartucho de 10" (protocolo ISO 2941, grado representativo).
Temperatura y presión: Clasificado a 121 grados y 4,8 bar ΔP continuo; subsidios-a corto plazo con ΔP más alto disponibles por grado.

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taller

Aplicaciones

Prefiltración RO/UF-para proteger las membranas de la migración de medios y las partículas
Corrientes de procesos químicos: finos de catalizador, clarificaciones de lodos y etapas de pulido
Galvanoplastia y tratamiento de superficies: retornos de enjuague, sistemas de pulverización/inmersión y circuitos de recuperación
Lubricantes industriales, aceites hidráulicos y circuitos de refrigeración donde el control de partículas alarga la vida útil de los componentes.
Pinturas, revestimientos y sistemas de recirculación de adhesivos.

Notas de instalación y mantenimiento

Instale según las instrucciones del fabricante de la carcasa; apriete las tapas de los extremos a los valores especificados.
Monitoree la presión diferencial y reemplácela a un ΔP predeterminado o cuando el flujo caiga por debajo de los límites del proceso.
Para sistemas de solvente o aceite, confirme la selección de elastómero (EPDM / Viton / PTFE) para evitar la degradación del sello.
Si se utiliza CIP, asegúrese de que los ciclos químicos y de temperatura estén dentro de los límitescartucho de filtro unido con resinalímites de calificación.